注塑模具是通过特定形状复制成型塑料制品的一种工艺装备，它使塑料成型制品的大批量生产成为现实，注塑模具作为注射成型的一种重要设备，其设计水平、技术含量的高低对塑料制品的性能有着重要的意义。同时，注塑模具在塑料制品的推广与使用方面占有核心的地位，因此，注塑模具也有“工业之母”之称。        

注塑模具设计的要求：

1、尺寸精确、表面光洁；

2、结构合理、生产效率高、易于自动化；

3、制造容易、寿命高、成本低；

4、设计符合工艺需要，经济合理。

注塑模具分类：                                                                                             

（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

（2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

示图：广西贵港市奥柏尔光电有限公司模具加工

注塑模具产业属于国民经济当中的基础行业，具体涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。我国工业发展迅速，其中汽车制造、IT 制造及医疗器械的发展，让整个注塑模具行业迎来发展的机遇。